До 1500 бутылок в час
Производительность разливочной машины при объёме бутылки 1 л.
Производительность разливочной машины при объёме бутылки 1 л.
Восемь сопел
Поршневое наполнение с сервоприводом и цифровым управлением.
Поршневое наполнение с сервоприводом и цифровым управлением.
500–5000 мл
Широкий диапазон розлива с настройкой под выбранный продукт и тару.
Широкий диапазон розлива с настройкой под выбранный продукт и тару.
Нержавеющая сталь 316
Из неё изготовлены части разливочной машины, контактирующие с продуктом.
Из неё изготовлены части разливочной машины, контактирующие с продуктом.
- До 1500 бутылок в часПроизводительность разливочной машины при объёме бутылки 1 л.
- Восемь сопелПоршневое наполнение с сервоприводом и цифровым управлением.
- 500–5000 млШирокий диапазон розлива с настройкой под выбранный продукт и тару.
- Нержавеющая сталь 316Из неё изготовлены части разливочной машины, контактирующие с продуктом.
Линии розлива и отдельные машины под ваши задачи
Автоматическая линия розлива и упаковки под ключ
[[LINE]]
Комплектная автоматическая линия предназначена для розлива и упаковки жидких и вязких продуктов. Оборудование объединяет розлив, подачу крышек, укупорку, этикетирование и термоусадочную упаковку в единую технологическую цепочку.
Подберём линию под ваш продукт, тип тары, объём розлива и требуемую производительность. Состав оборудования можно адаптировать под задачи конкретного производства и необходимый уровень автоматизации.
[[MORE]]
В базовую комплектацию входят автоматическая машина розлива GZH-8, устройство подачи и ориентации крышек GZH-8-LG, автоматическая укупорочная машина FCG-8, этикетировочная машина TN-2-2 и оборудование для термоусадочной упаковки.
Линия подходит для розлива бытовой химии, пищевой продукции, растительных и технических масел, соусов, сиропов и других жидких или вязких продуктов.
При подборе учитываем свойства продукта, форму и размеры тары, тип крышки, параметры этикетки, требуемую производительность и формат конечной упаковки. При необходимости состав линии можно изменить или дополнить другим оборудованием.
Отдельные машины из состава линии также могут поставляться самостоятельно.
Состав линии: 5 основных модулей
Диапазон розлива: 500–5000 мл
Конфигурация: под продукт и тару
Комплектная автоматическая линия предназначена для розлива и упаковки жидких и вязких продуктов. Оборудование объединяет розлив, подачу крышек, укупорку, этикетирование и термоусадочную упаковку в единую технологическую цепочку.
Подберём линию под ваш продукт, тип тары, объём розлива и требуемую производительность. Состав оборудования можно адаптировать под задачи конкретного производства и необходимый уровень автоматизации.
[[MORE]]
В базовую комплектацию входят автоматическая машина розлива GZH-8, устройство подачи и ориентации крышек GZH-8-LG, автоматическая укупорочная машина FCG-8, этикетировочная машина TN-2-2 и оборудование для термоусадочной упаковки.
Линия подходит для розлива бытовой химии, пищевой продукции, растительных и технических масел, соусов, сиропов и других жидких или вязких продуктов.
При подборе учитываем свойства продукта, форму и размеры тары, тип крышки, параметры этикетки, требуемую производительность и формат конечной упаковки. При необходимости состав линии можно изменить или дополнить другим оборудованием.
Отдельные машины из состава линии также могут поставляться самостоятельно.
Состав линии: 5 основных модулей
Диапазон розлива: 500–5000 мл
Конфигурация: под продукт и тару
Автоматическая машина розлива жидкостей GZH-8
Автоматическая машина розлива GZH-8 с сервоприводом и 8 соплами предназначена для точного дозирования жидких и вязких продуктов в бутылки и другую подходящую тару. Диапазон розлива — 500–5000 мл, производительность — 1500 бутылок в час при объёме 1 л.
Подходит для розлива бытовой химии, пищевых продуктов, растительного и моторного масла, мёда, джема, соевого соуса, сиропов и других жидких и вязких продуктов.
[[MORE]]
Поршневая система дозирования с сервоприводом позволяет точно настраивать объём наполнения и работать с продуктами различной вязкости. Управление выполняется через ПЛК и сенсорный дисплей, на котором оператор задаёт и контролирует параметры работы оборудования.
Узлы, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали 316. Конструкция разливочной машины предусматривает удобную разборку и очистку цилиндров и трубопроводов, что упрощает санитарное обслуживание и переналадку.
Машина рассчитана на тару высотой 120–450 мм и диаметром 50–260 мм. GZH-8 может использоваться как самостоятельная автоматическая машина розлива либо как модуль комплексной линии розлива с последующей подачей крышек, укупоркой, этикетированием и упаковкой.
Производительность 1500 бутылок/ч при объёме 1 л
Диапазон розлива 500–5000 мл
Количество сопел 8
Размер тары высота 120–450 мм, диаметр 50–260 мм
Подходит для розлива бытовой химии, пищевых продуктов, растительного и моторного масла, мёда, джема, соевого соуса, сиропов и других жидких и вязких продуктов.
[[MORE]]
Поршневая система дозирования с сервоприводом позволяет точно настраивать объём наполнения и работать с продуктами различной вязкости. Управление выполняется через ПЛК и сенсорный дисплей, на котором оператор задаёт и контролирует параметры работы оборудования.
Узлы, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали 316. Конструкция разливочной машины предусматривает удобную разборку и очистку цилиндров и трубопроводов, что упрощает санитарное обслуживание и переналадку.
Машина рассчитана на тару высотой 120–450 мм и диаметром 50–260 мм. GZH-8 может использоваться как самостоятельная автоматическая машина розлива либо как модуль комплексной линии розлива с последующей подачей крышек, укупоркой, этикетированием и упаковкой.
Производительность 1500 бутылок/ч при объёме 1 л
Диапазон розлива 500–5000 мл
Количество сопел 8
Размер тары высота 120–450 мм, диаметр 50–260 мм
Полуавтоматическая машина розлива жидкостей с магнитным насосом
Полуавтоматическая двухканальная машина предназначена для дозированного розлива жидкостей в бутылки, флаконы и другую подходящую тару. Два канала розлива позволяют одновременно работать с двумя дозирующими соплами, а производительность насосов достигает 15 л/мин.
Диапазон дозирования — 30–1000 мл. Регулируемая стойка позволяет настраивать положение разливочных сопел по высоте тары, поэтому оборудование можно адаптировать под бутылки и флаконы разных размеров.
[[MORE]]
Розлив выполняется с помощью магнитных насосов. Объём дозирования и режим работы оборудования настраиваются с панели управления. Фактическая производительность зависит от свойств продукта, его концентрации и заданного объёма розлива.
Корпус машины изготовлен из нержавеющей стали 304. Конструкция оснащена регулируемой стойкой для настройки высоты сопел относительно используемой тары.
Оборудование работает от сети 220 В, 50 Гц. Мощность двухканальной версии — 800 Вт. Допустимая высота бутылок — 5–300 мм, диаметр — 5–100 мм. Исполнение и настройка оборудования под конкретную тару выполняются по предоставленным образцам.
Габаритные размеры машины — 430×450×460 мм, масса оборудования — 21 кг.
Производительность: до 15 л/мин
Объём розлива: 30–1000 мл
Количество каналов: 2
Размер тары: высота 5–300 мм, Ø5–100 мм
Диапазон дозирования — 30–1000 мл. Регулируемая стойка позволяет настраивать положение разливочных сопел по высоте тары, поэтому оборудование можно адаптировать под бутылки и флаконы разных размеров.
[[MORE]]
Розлив выполняется с помощью магнитных насосов. Объём дозирования и режим работы оборудования настраиваются с панели управления. Фактическая производительность зависит от свойств продукта, его концентрации и заданного объёма розлива.
Корпус машины изготовлен из нержавеющей стали 304. Конструкция оснащена регулируемой стойкой для настройки высоты сопел относительно используемой тары.
Оборудование работает от сети 220 В, 50 Гц. Мощность двухканальной версии — 800 Вт. Допустимая высота бутылок — 5–300 мм, диаметр — 5–100 мм. Исполнение и настройка оборудования под конкретную тару выполняются по предоставленным образцам.
Габаритные размеры машины — 430×450×460 мм, масса оборудования — 21 кг.
Производительность: до 15 л/мин
Объём розлива: 30–1000 мл
Количество каналов: 2
Размер тары: высота 5–300 мм, Ø5–100 мм
Элеватор подачи и ориентации крышек GZH-8-LG
Автоматическое устройство подачи крышек GZH-8-LG поднимает, ориентирует и непрерывно подаёт крышки к укупорочной машине. Оборудование работает с пластиковыми, жестяными и алюминиевыми крышками диаметром 20–80 мм в зависимости от исполнения.
Подходит для автоматизации подачи крышек на линиях розлива, фасовки и упаковки. Устройство можно использовать совместно с укупорочной машиной как часть линии или как отдельный модуль в существующем производстве.
[[MORE]]
Элеватор крышек автоматически удаляет неправильно ориентированные крышки или возвращает их в бункер для повторной сортировки. Это обеспечивает стабильную подачу крышек к следующему участку линии без постоянного участия оператора.
Скорость подачи регулируется частотным преобразователем и синхронизируется с производительностью линии. Замена и регулировка направляющих позволяет адаптировать ориентатор крышек под разные размеры без сложной переналадки.
Корпус изготовлен из нержавеющей стали 304. Бункер и подъёмная лента выполнены с учётом удобства очистки и технического обслуживания. Уровень шума при работе указан до 65 дБ.
Производительность 30–120 крышек/мин
Диаметр крышек 20–80 мм
Высота крышек 10–50 мм
Материал корпуса нержавеющая сталь 304
Подходит для автоматизации подачи крышек на линиях розлива, фасовки и упаковки. Устройство можно использовать совместно с укупорочной машиной как часть линии или как отдельный модуль в существующем производстве.
[[MORE]]
Элеватор крышек автоматически удаляет неправильно ориентированные крышки или возвращает их в бункер для повторной сортировки. Это обеспечивает стабильную подачу крышек к следующему участку линии без постоянного участия оператора.
Скорость подачи регулируется частотным преобразователем и синхронизируется с производительностью линии. Замена и регулировка направляющих позволяет адаптировать ориентатор крышек под разные размеры без сложной переналадки.
Корпус изготовлен из нержавеющей стали 304. Бункер и подъёмная лента выполнены с учётом удобства очистки и технического обслуживания. Уровень шума при работе указан до 65 дБ.
Производительность 30–120 крышек/мин
Диаметр крышек 20–80 мм
Высота крышек 10–50 мм
Материал корпуса нержавеющая сталь 304
Автоматическая укупорочная машина FCG-8
Автоматическая укупорочная машина FCG-8 предназначена для завинчивания резьбовых пластиковых крышек на ПЭТ-, стеклянных, пластиковых и керамических бутылках. Производительность оборудования — 2000–6000 бутылок в час.
FCG-8 подходит для производств, где требуется автоматическое закручивание крышек независимо от продукта внутри тары. Машина может работать как отдельный автоматический укупорщик или в составе линии после участка наполнения.
[[MORE]]
Механизм завинчивания выполняет укупорку в несколько этапов. Крутящий момент регулируется, что позволяет обеспечить плотное закрытие бутылки и снизить риск повреждения крышки при закручивании.
При переходе на другой формат бутылки или крышки основные настройки выполняются регулировкой механизма без обязательной замены запасных частей. Это упрощает переналадку оборудования при работе с несколькими форматами тары.
Закруточные ролики изготовлены из силикона для снижения риска повреждения крышек. Облицовочные панели выполнены из нержавеющей стали 304. В комплектации предусмотрены ПЛК и сенсорная панель Siemens.
Производительность 2000–6000 бутылок/ч
Размер крышки 25–70 мм
Размер бутылки высота 65–300 мм, диаметр 40–150 мм
Мощность не более 2 кВт
FCG-8 подходит для производств, где требуется автоматическое закручивание крышек независимо от продукта внутри тары. Машина может работать как отдельный автоматический укупорщик или в составе линии после участка наполнения.
[[MORE]]
Механизм завинчивания выполняет укупорку в несколько этапов. Крутящий момент регулируется, что позволяет обеспечить плотное закрытие бутылки и снизить риск повреждения крышки при закручивании.
При переходе на другой формат бутылки или крышки основные настройки выполняются регулировкой механизма без обязательной замены запасных частей. Это упрощает переналадку оборудования при работе с несколькими форматами тары.
Закруточные ролики изготовлены из силикона для снижения риска повреждения крышек. Облицовочные панели выполнены из нержавеющей стали 304. В комплектации предусмотрены ПЛК и сенсорная панель Siemens.
Производительность 2000–6000 бутылок/ч
Размер крышки 25–70 мм
Размер бутылки высота 65–300 мм, диаметр 40–150 мм
Мощность не более 2 кВт
Автоматическая этикетировочная машина TN-2-2
Автоматическая этикетировочная машина TN-2-2 предназначена для двустороннего нанесения самоклеящихся этикеток на круглые, квадратные и бутылки специальной формы. Оборудование не привязано к типу продукта внутри тары и может использоваться на различных производственных линиях.
TN-2-2 подходит для автоматического этикетирования бутылок, флаконов, канистр и другой подходящей тары, когда требуется нанесение этикеток с двух сторон.
[[MORE]]
Этикетировщик оснащён двумя сервоприводными узлами подачи этикеток для левого и правого блоков нанесения. Управление выполняется через ПЛК и 7-дюймовый сенсорный дисплей Siemens.
Оптические датчики LEUZE контролируют наличие тары и этикеток. При отсутствии ёмкости подача этикетки блокируется, а при отсутствии этикеток предусмотрены остановка оборудования и звуковая сигнализация.
Транспортёр и механизм разделения ёмкостей регулируются под разные форматы тары. Катушка рассчитана на рулон этикеток с внутренним диаметром 76 мм и наружным диаметром до 300 мм. Максимальная высота этикетки — 230 мм.
Тип этикетирования двустороннее, самоклеящиеся этикетки
Высота этикетки 20–230 мм
Форма тары круглая, квадратная, специальной формы
Размер машины 3000×1800×1650 мм
TN-2-2 подходит для автоматического этикетирования бутылок, флаконов, канистр и другой подходящей тары, когда требуется нанесение этикеток с двух сторон.
[[MORE]]
Этикетировщик оснащён двумя сервоприводными узлами подачи этикеток для левого и правого блоков нанесения. Управление выполняется через ПЛК и 7-дюймовый сенсорный дисплей Siemens.
Оптические датчики LEUZE контролируют наличие тары и этикеток. При отсутствии ёмкости подача этикетки блокируется, а при отсутствии этикеток предусмотрены остановка оборудования и звуковая сигнализация.
Транспортёр и механизм разделения ёмкостей регулируются под разные форматы тары. Катушка рассчитана на рулон этикеток с внутренним диаметром 76 мм и наружным диаметром до 300 мм. Максимальная высота этикетки — 230 мм.
Тип этикетирования двустороннее, самоклеящиеся этикетки
Высота этикетки 20–230 мм
Форма тары круглая, квадратная, специальной формы
Размер машины 3000×1800×1650 мм
Полуавтоматическая этикетировочная машина HL-T-200
Полуавтоматическая этикетировочная машина HL-T-200 предназначена для нанесения самоклеящихся этикеток на круглые бутылки, флаконы и другую цилиндрическую тару. Машина подходит для небольших и средних производств, где требуется аккуратная маркировка продукции без установки полноценной автоматической линии.
Оборудование работает с тарой диаметром 15–120 мм и этикетками длиной 15–360 мм. Скорость нанесения — 15–25 этикеток в минуту в зависимости от размера изделия.
[[MORE]]
HL-T-200 обеспечивает точность нанесения этикетки до ±1 мм без учёта погрешностей самой тары и этикеточного материала.
Машина рассчитана на работу с самоклеящимися этикетками шириной 10–200 мм. Диаметр круглой тары — 15–120 мм; исполнение под другие размеры может быть изготовлено под заказ.
Оборудование работает от сети 220 В, 50 Гц. Габаритные размеры машины — около 820×450×510 мм. Масса оборудования без упаковки — около 36 кг.
Полуавтоматический принцип работы делает HL-T-200 подходящей для производств, где требуется этикетирование бутылок и флаконов небольшими и средними партиями без сложной интеграции в автоматическую линию.
Производительность: 15–25 шт./мин
Диаметр тары: Ø15–120 мм
Размер этикетки: 15–360 × 10–200 мм
Точность: ±1 мм
Оборудование работает с тарой диаметром 15–120 мм и этикетками длиной 15–360 мм. Скорость нанесения — 15–25 этикеток в минуту в зависимости от размера изделия.
[[MORE]]
HL-T-200 обеспечивает точность нанесения этикетки до ±1 мм без учёта погрешностей самой тары и этикеточного материала.
Машина рассчитана на работу с самоклеящимися этикетками шириной 10–200 мм. Диаметр круглой тары — 15–120 мм; исполнение под другие размеры может быть изготовлено под заказ.
Оборудование работает от сети 220 В, 50 Гц. Габаритные размеры машины — около 820×450×510 мм. Масса оборудования без упаковки — около 36 кг.
Полуавтоматический принцип работы делает HL-T-200 подходящей для производств, где требуется этикетирование бутылок и флаконов небольшими и средними партиями без сложной интеграции в автоматическую линию.
Производительность: 15–25 шт./мин
Диаметр тары: Ø15–120 мм
Размер этикетки: 15–360 × 10–200 мм
Точность: ±1 мм
Упаковочное оборудование STF5545L и STC4525L-150
Комплект автоматической термоусадочной упаковки состоит из L-образной машины STF5545L для запайки и резки плёнки и термоусадочного тоннеля STC4525L-150. Оборудование можно использовать для упаковки бутылок, флаконов, коробок, наборов и другой штучной продукции подходящих размеров.
Подходит для индивидуальной и групповой упаковки продукции в термоусадочную плёнку и может работать как часть линии розлива либо как самостоятельный упаковочный участок.
[[MORE]]
L-образный запайщик STF5545L автоматически подаёт плёнку, выполняет запайку и резку. Производительность составляет до 30 упаковок в минуту и зависит от размеров изделия и скорости подачи. Максимальная зона запайки — 550×450 мм.
Система оснащена автоматической подачей плёнки, оптическими датчиками контроля продукции и положения плёнки, а также защитой при перегреве. Управление выполняется через ПЛК и 7-дюймовый сенсорный дисплей Siemens, температура контролируется терморегулятором OMRON.
После запайки продукция проходит через термоусадочный тоннель STC4525L-150. Размер канала печи — 1500×450×250 мм, скорость транспортировки — 16 м/мин. По техническому предложению оборудование рассчитано на работу с термоусадочными плёнками POF и PE.
Производительность до 30 уп./мин
Зона запайки 550×450 мм
Высота упаковки до 150 мм
Плёнка POF / PE
Подходит для индивидуальной и групповой упаковки продукции в термоусадочную плёнку и может работать как часть линии розлива либо как самостоятельный упаковочный участок.
[[MORE]]
L-образный запайщик STF5545L автоматически подаёт плёнку, выполняет запайку и резку. Производительность составляет до 30 упаковок в минуту и зависит от размеров изделия и скорости подачи. Максимальная зона запайки — 550×450 мм.
Система оснащена автоматической подачей плёнки, оптическими датчиками контроля продукции и положения плёнки, а также защитой при перегреве. Управление выполняется через ПЛК и 7-дюймовый сенсорный дисплей Siemens, температура контролируется терморегулятором OMRON.
После запайки продукция проходит через термоусадочный тоннель STC4525L-150. Размер канала печи — 1500×450×250 мм, скорость транспортировки — 16 м/мин. По техническому предложению оборудование рассчитано на работу с термоусадочными плёнками POF и PE.
Производительность до 30 уп./мин
Зона запайки 550×450 мм
Высота упаковки до 150 мм
Плёнка POF / PE
Автоматический паллетоупаковщик стретч-плёнкой TP1650F-L
Автоматический паллетоупаковщик TP1650F-L предназначен для обмотки паллетированных грузов стретч-плёнкой. Машина оснащена поворотным столом диаметром 1650 мм и рассчитана на грузы массой до 2000 кг и высотой до 2000 мм.
Оборудование подходит для складов, производственных и логистических участков, где требуется стабильная и равномерная упаковка паллет. Производительность составляет 25–35 паллет в час.
[[MORE]]
TP1650F-L работает с ручной заправкой и обрезкой стретч-плёнки. Управление осуществляется через ПЛК и сенсорную панель. Количество слоёв и оборотов обмотки регулируется, а фотоэлектрический датчик автоматически определяет высоту груза.
Скорость вращения поворотного стола регулируется в диапазоне 0–12 об/мин. Предусмотрены плавный старт и остановка, автоматический возврат стола в исходное положение, а также отдельная настройка количества оборотов в верхней и нижней части паллеты.
Каретка оснащена электроприводом преднатяжения плёнки с коэффициентом до 250%. Скорости подъёма, опускания и подачи плёнки регулируются независимо, что позволяет подобрать режим упаковки под конкретный груз.
Стойка выполнена с двухцепным приводом для стабильного перемещения каретки. Максимальная высота упаковки может быть изменена по индивидуальному заказу.
Оборудование работает со стретч-плёнкой толщиной 15–35 мкм; рекомендуемая толщина — 25 мкм. Электропитание — 220 В, 50 Гц, мощность установки — 1,55 кВт.
Производительность: 25–35 паллет/ч
Грузоподъёмность: до 2000 кг
Высота груза: до 2000 мм
Стол: Ø1650 мм
Оборудование подходит для складов, производственных и логистических участков, где требуется стабильная и равномерная упаковка паллет. Производительность составляет 25–35 паллет в час.
[[MORE]]
TP1650F-L работает с ручной заправкой и обрезкой стретч-плёнки. Управление осуществляется через ПЛК и сенсорную панель. Количество слоёв и оборотов обмотки регулируется, а фотоэлектрический датчик автоматически определяет высоту груза.
Скорость вращения поворотного стола регулируется в диапазоне 0–12 об/мин. Предусмотрены плавный старт и остановка, автоматический возврат стола в исходное положение, а также отдельная настройка количества оборотов в верхней и нижней части паллеты.
Каретка оснащена электроприводом преднатяжения плёнки с коэффициентом до 250%. Скорости подъёма, опускания и подачи плёнки регулируются независимо, что позволяет подобрать режим упаковки под конкретный груз.
Стойка выполнена с двухцепным приводом для стабильного перемещения каретки. Максимальная высота упаковки может быть изменена по индивидуальному заказу.
Оборудование работает со стретч-плёнкой толщиной 15–35 мкм; рекомендуемая толщина — 25 мкм. Электропитание — 220 В, 50 Гц, мощность установки — 1,55 кВт.
Производительность: 25–35 паллет/ч
Грузоподъёмность: до 2000 кг
Высота груза: до 2000 мм
Стол: Ø1650 мм
Автоматический паллетообмотчик QTP1800F-L с подачей и обрезкой плёнки
Автоматический паллетообмотчик QTP1800F-L предназначен для обмотки паллетированных грузов стретч-плёнкой без ручной фиксации и обрезки материала. Машина автоматически подаёт, зажимает, разглаживает и обрезает плёнку после завершения цикла упаковки.
Поворотный стол диаметром 1800 мм рассчитан на грузы массой до 2000 кг и высотой до 2000 мм. Оборудование подходит для производств и складов с регулярным потоком паллет, где важно сократить участие оператора в процессе упаковки.
[[MORE]]
QTP1800F-L оснащён автоматическим пневматическим механизмом подачи и обрезки плёнки. После установки груза оператору достаточно запустить цикл упаковки — фиксация плёнки в начале процесса и её обрезка после завершения выполняются автоматически.
Управление осуществляется через ПЛК и сенсорную панель. Количество слоёв и оборотов обмотки регулируется отдельно для верхней и нижней части груза. Фотоэлектрический датчик автоматически определяет высоту паллеты.
Скорость вращения поворотного стола регулируется в диапазоне 0–12 об/мин. После завершения цикла стол автоматически возвращается в исходное положение.
Каретка оснащена приводной системой преднатяжения стретч-плёнки с коэффициентом до 250%. Скорости подъёма, опускания и подачи плёнки регулируются независимо.
Для автоматической подачи, зажима, разглаживания и обрезки плёнки используется пневматический привод. Требуемое давление сжатого воздуха — 0,6–0,8 МПа.
Оборудование комплектуется беспроводным пультом дистанционного управления для запуска и паузы машины на расстоянии до 3 метров.
Машина работает со стретч-плёнкой толщиной 15–35 мкм; рекомендуемая толщина — 25 мкм. Электропитание — 220 В, 50 Гц, мощность установки — 1,55 кВт.
Грузоподъёмность: до 2000 кг
Высота груза: до 2000 мм
Стол: Ø1800 мм
Плёнка: 15–35 мкм
Поворотный стол диаметром 1800 мм рассчитан на грузы массой до 2000 кг и высотой до 2000 мм. Оборудование подходит для производств и складов с регулярным потоком паллет, где важно сократить участие оператора в процессе упаковки.
[[MORE]]
QTP1800F-L оснащён автоматическим пневматическим механизмом подачи и обрезки плёнки. После установки груза оператору достаточно запустить цикл упаковки — фиксация плёнки в начале процесса и её обрезка после завершения выполняются автоматически.
Управление осуществляется через ПЛК и сенсорную панель. Количество слоёв и оборотов обмотки регулируется отдельно для верхней и нижней части груза. Фотоэлектрический датчик автоматически определяет высоту паллеты.
Скорость вращения поворотного стола регулируется в диапазоне 0–12 об/мин. После завершения цикла стол автоматически возвращается в исходное положение.
Каретка оснащена приводной системой преднатяжения стретч-плёнки с коэффициентом до 250%. Скорости подъёма, опускания и подачи плёнки регулируются независимо.
Для автоматической подачи, зажима, разглаживания и обрезки плёнки используется пневматический привод. Требуемое давление сжатого воздуха — 0,6–0,8 МПа.
Оборудование комплектуется беспроводным пультом дистанционного управления для запуска и паузы машины на расстоянии до 3 метров.
Машина работает со стретч-плёнкой толщиной 15–35 мкм; рекомендуемая толщина — 25 мкм. Электропитание — 220 В, 50 Гц, мощность установки — 1,55 кВт.
Грузоподъёмность: до 2000 кг
Высота груза: до 2000 мм
Стол: Ø1800 мм
Плёнка: 15–35 мкм
Подберём линию под ваш продукт
Укажите продукт и тип тары — специалист предложит подходящую конфигурацию оборудования.
Схема работы линии розлива
Особенности комплектации линии розлива
-
Единая система управления
Все модули линии розлива объединены общей системой PLC-управления с сенсорными панелями и регулировкой скорости отдельных участков. -
Синхронизация модулей
Подача тары и крышек, розлив, укупорка, этикетирование и упаковка синхронизируются для стабильной работы оборудования. -
Промышленные компоненты
В автоматике линии применяются компоненты Siemens — Германия, Schneider — Франция, LEUZE — Германия, OMRON — Япония и AirTAC — Тайвань. -
Быстрая переналадка
Линия розлива жидкостей регулируется под разные форматы бутылок, крышек и этикеток. Параметры переналадки определяются выбранной тарой. -
Компоновка под площадку
Ориентировочная длина производственной линии — около 16,3 м. Размещение модулей адаптируется под помещение и технологический процесс. -
Комплектация по техническому заданию
Комплектация автоматической линии розлива формируется с учётом продукта, тары, требуемой производительности и задач производства.
Поставка, запуск и сервис
Поставка по всей России
Поставляем линии розлива и отдельные модули во все регионы России. Комплектация оборудования формируется по согласованному техническому заданию.
Срок поставки — от 70 дней
Ориентировочный срок — 70 дней. Он зависит от комплектации, готовности завода и условий доставки.
Более 10 лет поставок из Китая
«ЭТАЛОН-ПРО» более 10 лет поставляет промышленное оборудование из Китая и работает напрямую с заводами-изготовителями. Посмотреть сертификат официального партнёра
Пусконаладочные работы
Специалисты «ЭТАЛОН-ПРО» и завода-изготовителя выполняют монтаж, настройку и запуск оборудования.
Гарантия и выездной сервис
Гарантия на оборудование — 1 год. При необходимости организуем выезд сервисного специалиста.
Проверка поставщика и оборудования
Организуем выезд на завод в Китай и показ оборудования в работе на предприятиях России.
Получить предложение по оборудованию
Оборудование в работе
Автоматическая линия розлива, укупорки и этикетирования в работе
На видео показана работа автоматической фасовочно-упаковочной линии для жидких продуктов. Оборудование последовательно выполняет дозированный розлив продукта в канистры, автоматическую подачу и закручивание крышек, нанесение этикеток и перемещение тары по конвейеру.
Термоусадочное упаковочное оборудование в работе
На видео показана работа автоматической термоусадочной упаковочной машины. Оборудование формирует группу бутылок, оборачивает её полиэтиленовой плёнкой и перемещает через термоусадочный тоннель. Машина может использоваться отдельно или входить в состав автоматической фасовочно-упаковочной линии.
Автоматическая укупорочная машина в работе
На видео показана работа автоматического укупорочного оборудования для тары с винтовыми крышками. Машина подаёт и ориентирует крышки, фиксирует флаконы на конвейере и последовательно выполняет их плотное закручивание с помощью прижимных роликов. Укупорочный автомат может использоваться как отдельная машина или входить в состав автоматической линии розлива.
Сертификаты
